在设计过程中的散热与通风是一个至关重要的环节，由于设备功率在正常情况下工作时，会产生大量的热量，为保证设备的正常工作，如何把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性显得十分重要。

变频器冷却过程也就是热量的解决过程，热量从功率器件内部导出到散热器，再从散热器到风道，通过风机将风道里面的热量传递到外界，也就是配电室，大型系统的配电室如果不采取相应的降温措施，一旦超过变频器的要求，环境温度超过40℃，降容使用55℃，变频器本身就是发热体。长期下去，变频器风机吸收的温度逐渐升高，功率元件的热量不能及时带走，造成热风之间的循环，当达到一定温度后，就会报过温故障，影响正常的使用，而且缩短功率元件的使用寿命。

解决变频器冷却问题方式有造纸传动配电室，总的使用功率约6000KW，包括整流逆变单元，配电室密闭采用空调冷却，温度保持30℃，购进10匹空调6台，初期使用效果良好，三年以后制冷效果逐渐下降，不得已再次购买两台，经过五年的使用，总体的制冷效果再次降低，再次计划购买将初期的空调更换。变频器室安装空调 变频器的额定环境温度一般为40℃，如果使用空调可以基本上得到保证，而且制冷效果比较好，能够控制温度，保证湿度，但是造价以及后期的维护保养比较高,适用于密集型变频器的配电室。

2.独立的配电室，从外界进风 前期工厂的电气配电室之间往往有电缆隧道，如果隧道较长，可以考虑作好变频器室的封闭，利用风机使空气经电缆隧道进入变频器室，从而实现冷却，适用于小功率分散型配电室。如果周边的环境比较好，也可以直接考虑从外界进风，进出循环，降低配电室的温度。这样方式的冷却效果较空调较低，但是投资小维护保养费用低。如果周围环境潮湿灰尘比较大，带有腐蚀性气体，效果不能保证反而造成元器件由于潮湿灰尘造成电路板老化严重，误报故障，轧钢车间，采用进出风机进行冷却，配电室紧邻车间，轧钢车间由于工艺采用石墨润滑剂，导致空气中弥漫石墨严重，用轴流风机将外界冷风引至配电室，另一侧再用风机抽出，实现空气循环，使用三个月后，发现变频器误报故障严重，变频器拆开后发现电路板粘有石墨粉灰尘等比较严重，配电室密封整改后效果一般最终改为空调冷却。